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　　四工位鋼管內壁噴丸機工藝流程：

　　氣動上料→自動管道托架升起移動→自動管道托架到位下降→鋼管旋轉托架向后密封室移動→前密封室移動→鋼管自轉開→除塵開→提升開→螺旋開→噴丸小車移動→噴砂開始（從前到后）→噴砂結束→倒退吹灰→皮帶輸送機停→提升停→除塵停→自轉停→前密封室移動→自傳托架移動→舉升裝置上升并移動→舉升裝置移動到位下降并卸料→噴粉、涂油及粉末處理。

　　四工位鋼管內壁噴丸機技術參數；

　　項目                單位       QGN40-200        QDN200-600      QGN600-1200

　　清理工件長度        mm         2000-14000       2000-14000      2000-14000

　　噴槍行走速度        mm         1500-2500        1000-2000       500-1000

　　噴砂量              kg/h       2000             2000            2000

　　首次裝入量          kg         4500             4500            4500

　　通風量              m3/        3000              3000           3000

　　總功率              kw         35                55             160

　　四工位鋼管內壁噴丸機適用范圍：

　　防腐鋼管內壁噴砂機、QGN系列鋼管內壁噴砂機是一種組合清理鋼管內壁的清理機，通過噴砂來清理油管的外表面，通過拋噴砂清理內表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內的旋轉工件表面與內腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內在質量，延長其使用壽命。鋼管內壁噴丸機實用新型涉及一種鋼管內壁強化噴砂用噴槍，尤指強化奧氏體不銹耐熱鋼管內壁以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕性能的鋼管內壁強化噴丸用噴槍。其具有一噴嘴及一噴桿，該噴嘴組裝在噴桿前端，該噴嘴具有一外管及一導流芯，該導流芯的前端具有一較大的頭端，在噴嘴導流芯與外管前端開口間形成有一供砂、丸、氣混合流噴出的環狀縫隙，噴砂時，氣源能量與鋼丸聚集在狹窄環狀縫隙噴出，可沿鋼管內壁周向生成分布均勻的抗高溫氧化腐蝕的硬化層。能使油污、腐銹、鋼管內表面的黑漆經過噴砂清理后使鋼管內表面強化及呈現出金屬光澤增加其表面積以利于工件噴涂、噴漆。所述噴桿為直線狀奧氏體不銹鋼管，其長度方向不可塑性可確保噴丸速度在鋼管全長維持不變，在鋼管內壁生成均布硬化層；此外噴桿形狀上采用長徑比大的柔性化設計有助于噴嘴與鋼管內壁自動對中 噴砂。

　　四工位鋼管內壁噴丸機合金鋼丸清理效果圖

　　四工位鋼管內壁噴丸機合金鋼砂清理效果圖

　　四工位鋼管內壁噴丸機的噴砂罐

　　四工位鋼管內壁噴丸機的噴砂罐及輸送平車

　　四工位鋼管內壁噴丸機配有一臺噴1.5m3噴砂器采用日本厚地鐵工技術制作，它具有下述特點：

　　1、自動加料(Automatic，On-line Refilling)。可實現“彈丸消耗至給定量時自動加料，彈丸加滿時自動停止”的功能。

　　2、采用遙控式噴槍，可實現自動控制，由操作工人控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結束后，噴氣清除工作表面的浮灰；另一方面也可減輕工人的勞動強度，保障作業安全。

　　在活動密封室中有鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時進入鋼管內部，也防止鋼管向固定密封室方向移動為噴砂清理帶來不便。

　　四工位鋼管內壁噴丸機的噴砂室

　　四工位鋼管內壁噴丸機的對齊裝置

　　四工位鋼管內壁噴丸機在活動密封室中有鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時進入鋼管內部，也防止鋼管向固定密封室方向移動為噴砂清理帶來不便。

　　四工位鋼管內壁噴丸機固定密封室為鋼板、型鋼焊接結構，具有足夠的強度和剛度。室體形狀、尺寸及拋丸器的安裝位置與方向均通過CAD優化設計及動態仿真后確定，從而很好的保證了工件清理的效果，zui大限度地發揮設備的效能，鋼管的端口拋射區用ZGMn13板防護，耐磨性能好，經久耐用。護板的固定螺母是采用ZGMn13包鑄制成的。室體內底面設有格柵，格柵上部主拋射區內設有帶孔眼特種耐磨板防護，防止彈丸打壞格柵、漏斗和下部螺旋輸送器，使用壽命長。其余部位為橡膠板防護，拆裝更換護板快捷方便。

　　鋼管噴砂機自傳裝置及自動輸送系統、自動升舉系統