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青島環保是專業生產鋼板預處理生產線拋丸機械設備的廠家，那么鋼板預處理生產線拋丸機械的技術如何呢？下面拋丸機器廠商邊肖從設備的介紹和特點給大家詳細介紹一下。

1.鋼板預處理生產線的流程是怎樣的？

為了提高鋼板的耐腐蝕性能和抗疲勞性能，鋼板在出廠前應進行預處理。首先將鋼板放入鋼板預處理線拋丸機進行拋丸處理，去除鋼材表面的銹層和氧化皮，強化內在質量，然后進行噴漆和烘干。

其次，介紹了QXY鋼板預處理生產線的組成。

該生產線結構復雜，工藝齊全，主要包括輸送系統、預熱裝置、鋼板拋丸機清洗系統、噴漆烘干系統、除塵及漆霧處理系統、電氣控制系統。根據用戶自身鋼材的不同尺寸和設備的開孔大小，開孔的寬度通常在1米到5米之間。鋼板預處理生產線主要用于造船廠、汽車、電梯、化工、機車、建材、鋼材市場等。

三、鋼板預處理生產線拋丸機的工藝特點。

1.設備采用pcl控制系統和彩色觸摸屏人機界面，故障自動報警，智能化程度高。

2.全線傳動采用變頻調速控制。

3.美國公司技術無氣噴涂系統，均勻可靠。維護工作量更少。

4.采用濾筒除塵系統，高效環保，濾塵效率高達99%。

5.噴漆往復機構采用專用往復滑臺模塊，由進口伺服電機驅動，精度高，噪音低。可靠性好。

四。鋼板預處理生產線拋丸機器的技術參數如下:

項目類型

QXY-1500

QXY-2000

QXY-2500

QXY-3000

QXY-3500

QXY-4000

拋丸設備

4~6

六

六

六

6~8

八

單拋丸電機功率

15~22kw

15~30kw

15~30kw

22~37kw

22~37kw

22~37kw

清潔速度

1～5m/min(sa 2.5，按清潔鋼板計算，取決于拋丸裝置的電機功率)

電器控制系統

全線采用PLC控制，帶觸摸屏，往復噴漆采用進口伺服電機控制。

烘干的

根據用戶要求，可采用電加熱、油加熱、燃氣加熱或遠紅外加熱。

鋼板

寬度

毫米

1000-1500

1000-2000

1000-2500

1000-3000

1000-3500

1000-4000

厚度

毫米

5-32

5-32

5-32

5-60

5-60

6-80

長度

毫米

6000-12000

6000-12000

6000-12000

6000-12000

6000-12000

6000-12000

型鋼

zui大截面尺寸

毫米

1000×250

1000×300

1500×300

1500×300

長度

毫米

2400×12000

2400×12000

2400×12000

2400×12000

2400×12000

2400×12000

分

zui大寬度

毫米

800×300

1500×300

1500

八百

zui大高度

毫米

500

500

zui大高度

毫米

2400-12000

2400-12000

2400-12000

2400-12000

2400-12000

輥道負荷

T/m

一個

1500

漆膜厚度

嗯

15-25

15-25

設備總功率

根據實際情況確定

設備占地面積

設備長約50m(按板長12m計算)，占地5~9m(不含除塵系統)，高7~8m(不含坑深)。

凹坑尺寸

1.5~3.5m，防水不滲漏。

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青島業佳機械有限公司開發了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。