本文圍繞拋丸、工件、螺旋、調整、清理、彈丸、輸送、檢查、工作、電機有關詞展開編寫的關于佳木斯拋丸工件:Q6915通過式拋丸機說明書，包括技術資料及工作原理的相關文章，僅供大家了解學習。

以下是青島公司Q6915直通拋丸機的使用說明書，內容包括直通拋丸機的用途、技術規格、組成及特點、工作原理、工作條件、維護保養、注意事項、故障分析及排除方法。每個公司生產的設備型號和說明書都不一樣，僅供大家參考。如果您需要技術幫助，請聯系我們公司。

前言:

感謝您選擇生產的Q6915直通拋丸機，請仔細閱讀本用戶手冊，使本生產線達到zui佳性能。

功能概述:

Q6915鋼構件預處理線主要由輥道輸送系統、拋丸清理機、球團循環系統、除塵系統和電氣控制系統組成。其工作原理是:鋼構件由輥道輸送系統送入封閉式拋丸清理室，鋼球(彈丸)由拋丸裝置高速旋轉的葉輪加速至工件表面，沖擊、刮擦工件表面，去除工件表面的鐵銹和污垢，再由輸送輥道送出鋼構件，從而達到除銹防銹的目的。

關于這本書:

本書詳細介紹了Q6915滾輪式拋丸清理機的技術規格，機械部分的組成、工作原理、工作程序、維護保養及故障排除。本設備的操作員和管理員應仔細閱讀本書，以便順利操作本加工線。

dyi章，使用

第二章，技術規范

第三章設備的組成和結構特點，詳細介紹了設備的功能組成。

第四章，設備工作條件

第五章，設備的工作原理和操作

第六章，維護

第七章，注意事項

第8章，故障分析和故障排除

一、QM6915滾輪拋丸清理機的使用。

鋼構件的預處理是指在鋼構件加工前，對其表面進行除銹、強化和噴涂防銹膜的加工工藝。

Q6915 拋丸清理機型滾輪具有以下優點:

提高機械產品和金屬型材的耐腐蝕性

提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命。

優化鋼表面的工藝狀態

有利于數控切割機的下料和精密下料。

由于鋼材在加工前形狀比較規則，有利于機械除銹和自動噴涂防銹漆。

大大提高清洗效率

降低清潔工作的勞動強度

減少環境污染

滾輪式拋丸清理機一般用于工程機械、礦山機械、化工設備、壓力容器、交通車輛、船舶橋梁、建筑型材等行業。用于提高其產品的外觀質量和產品的表面耐腐蝕性。

二、QM6915滾輪式拋丸清理機的技術規格。

1.處理組件規格:

長度:900-4000毫米

結構構件:

zui大截面尺寸:1100x300mm。

2.輥道zui大允許載荷:500 kg/m

3.工件輸送速度(無級調速):0.5-2m/min。

搬運構件時:1-1.5米/分鐘

4.彈丸直徑:0.3-1.5毫米

5.dyi次添加顆粒:3000公斤。

6.拋丸設備:

數量:4個

葉輪直徑:420毫米。

拋丸數量:4x150kg千克/分鐘

投射速度:78米/秒

電機功率:4x7.5kW

7.年生產能力:1500-3000噸

8.除銹等級(瑞典標準):SIOS55900-1988 A-B SA21/2。

9.涂層類型:各種保護底漆和除銹漆。

10.功耗:

總通風量:18000立方米/小時

總功率:55KW

三。Q6915 拋丸清理機型滾筒的組成及結構特點。

q 6915拋丸清理機型滾筒主要由以下系統組成:

進料輥道

拋丸清潔室

中間輥道

傳送輥道

粉塵造粒系統

電氣控制系統

1.工件輸送系統

工件輸送系統由進料輥、拋丸室輥、中間輥和輸送輥組成。所有輥道均由厚壁無縫鋼管切割而成，由帶座球面軸承支撐。軸承座配有直通油杯，用于定期潤滑。

該系統由變頻電機驅動，使輥道運行速度保持在0.5-2m/min之間。

2 拋丸潔凈室

拋丸潔凈室由拋丸室、潔凈室、顆粒循環凈化系統和拋丸除塵系統組成。

拋丸房間

拋丸箱體由鋼板焊接而成。該室的內部襯有由65Mn鋼板制成的保護板。采用模塊化組裝，便于安裝和維護。

主拋丸區采用45°高頻淬火耐磨輥道。輥道兩端用迷宮密封，以防止顆粒進入軸承。

在艙體的進出口處設有多層橡膠密封簾，防止彈丸飛出艙體。

拋丸設備組件

拋丸室配有四個HQ03 拋丸裝置組件，確保對通過的工件進行一次性拋丸清潔。拋丸執行器總成由拋丸執行器、電機、組合盤等組成。

該機采用的HQ03懸臂離心拋丸裝置具有效率高、安裝維修方便、占用空間小、左右旋轉等優點。在快速旋轉的過程中，葉片靠離心力固定，沒有任何固定夾具。只需要10-20分鐘就可以把這八塊去掉。

拋丸潔凈室上有很多通風管道和蝶閥。設備安裝調試時，通過調節蝶閥的開啟范圍，使腔室上各管道的動、靜壓力趨于平衡，使腔室不同部位產生不同的負壓，既保證了腔室中的粉塵不溢出，又使球團得到初步分離提純。

清理場

拋丸之后，鋼材的表面清洗在清洗室內進行。清潔室與拋丸室直接相連。

3.球團循環凈化系統

球團循環凈化系統可分為球團循環系統和球團分離凈化系統。顆粒循環系統由顆粒料倉、顆粒滑槽、閘閥、拋丸裝置、腔室、縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機、斗式提升機、分離螺桿和分離器組成。

縱向螺旋輸送機

縱向螺旋輸送機位于拋丸室和清洗室的底部，螺旋葉片左右旋轉，焊接在傳動軸上。

工作時，輸送機電機通過擺線針輪減速器帶動輸送機轉動，將顆粒輸送到出料口，再從出料口流入橫向螺旋輸送機。

斗式提升機

斗式提升機由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送帶、料斗、密閉筒體和張緊裝置組成。

斗式提升機的進料口與橫向螺旋輸送機相連，其出料口與分離器相連。

起重機外殼上方有一個檢修門，可以維修和更換料斗。打開下殼體上的門蓋，可以修復下變速器，消除其底部的子彈堵塞。

起重機外殼上方有一個檢修門，可以維修和更換料斗。打開下殼體上的門蓋，可以修復下變速器，消除其底部的子彈堵塞。

為了保證輸送帶工作時不打滑，將滾筒做成鼠籠式，既提高了提升帶與滑輪之間的摩擦力，避免了老式裸滑輪打滑現象，又降低了提升帶的預緊力，有助于延長提升帶的使用壽命。

同時，啟閉機配有一套張緊裝置。當皮帶松弛時，應調節提升機上部兩側的調節螺栓來拉緊皮帶。調節范圍為100毫米。

注意:擰緊滑輪時，應調整卷揚機的調節螺栓，以保持卷揚機上部滑輪水平。

球團循環凈化系統

顆粒分離和凈化系統由分離器螺桿、顆粒分離器、料倉和排氣管組成。

分離器

該機器配有全簾式顆粒分離器。顆粒從斗式提升機流入篩鼓，顆粒和砂的混合物中的雜質(毛刺、釘子和鐵芯)被分離機篩鼓中的螺旋絲帶走。篩筒的外螺旋將丸砂混合物沿分離器均勻分布，形成全流簾狀態，進入后續的風選階段。此時，除塵器風機通過分離器的排氣孔排出空氣，有效地將球團與金屬氧化皮碎片、破碎球團和粉塵分離，大顆粒廢料從分離器的球團溢流口流出，而細小球團和粉塵從廢料出口流出，球團進入球團料倉循環。

調節分離器的垂直調節擋板和水平調節擋板之間的縫隙，可以改變布料層的厚度和運動軌跡，配合調節擋板在分離區的調節，可以獲得良好的分離效果。

在整套預處理設備中，球團循環凈化系統的運行狀態直接影響到整條生產線能否正常工作。系統會在全線啟動前提前運行，全線停運后仍會運行一段時間，以防下次啟動時堵塞。

球團循環系統的啟動順序為:分離螺旋→斗式提升機→橫向螺旋→縱向螺旋。正常停機順序為縱向螺旋→橫向螺旋→斗式提升機→分離器螺旋。

4.除塵系統

形式

除塵系統由一級除塵器(沉降室)、機械振動袋式除塵器、離心高壓風機、除塵器電機和管道組成。

操作原理

拋丸清理機運行中產生的含塵氣流通過一級分離器和連接管進入袋式除塵器。含塵氣流在除塵器罩的作用下形成旋風，大顆粒粉塵沉降在灰斗內。含小顆粒粉塵的氣流經布袋過濾后，由高壓離心風機抽入煙囪，排入大氣。排放的粉塵濃度不高于120毫克/立方米，符合國家環保局規定的排放標準。

該設備通過高壓離心風機的排氣，使艙內產生一定的負壓，使工作時產生的粉塵不會溢出艙外，使設備周圍的粉塵濃度低于80mg/m3。

需要注意的是拋丸清洗室配有通風管道和蝶閥。拋丸清理機在安裝調試過程中，通過調節蝶閥的開度大小，使腔體的不同部位產生不同的負壓，既能保證室內灰塵不逸出，又能達到顆粒的zui佳分離凈化效果。在使用中，往往是因為用戶沒有及時清理設備表面的灰塵，久而久之導致設備內灰塵較多，坑坑洼洼。此時機器開機時會因震動而使粉塵散落，此時的粉塵濃度不屬于設備本身造成的污染。

5.電子控制系統

Q6915滾筒式拋丸清理機電控系統由配電箱、主控制臺和電纜組成。

輸入輸出輥道驅動，無級調速，可與全線同步運行，并可快速運行，從而達到鋼材快速移動上班或快速出料的目的。

四、QM6915滾輪式拋丸清理機工作條件。

為了保證預處理線的安全平穩運行，必須滿足以下工作條件:

1.操作間總溫度為10-30℃，低壓配電屏溫度為-5-40℃。

2.采用AC380V/3~N0 50HZ電源。

3.車間周圍無強磁干擾源。

4.如果集塵器安裝在露天，應設防雨棚。

5.工作時，必須保持現場清潔，走廊暢通。

五、QM 6915拋丸清理機型滾筒的工作原理及操作。

1.工作過程

工作過程如下:

鋼材由起重機吊至進料輥道。送料輥道將鋼材送入拋丸清理室，利用高效懸臂離心拋丸裝置將彈丸高速拋向工件表面進行沖擊刮擦，去除工件表面的鐵銹和污垢。然后用滾筒刷、收丸螺絲和高壓拋丸管清理工件表面的浮塵。除銹后的鋼材被送至輸送輥道。

整個過程達到了除銹、防銹和表面強化的目的。因此，Q698滾輪式拋丸清理機可以完成以下過程:

饋入

拋丸清洗

交付

2.設備操作

1)整條生產線都是手動操作。

根據預處理的要求，操作人員分別按下相應的啟停按鈕，控制電氣設備的工作狀態。

2)、操作流程

引導順序:

1、合上主電源開關和斷路器。

2.按開機鍵控制開機，指示燈亮；

3、按下主風機開啟按鈕，主風機開啟，指示燈亮；

4、按下分離器開啟按鈕，分離器指示燈亮；

5、按下卷揚機on按鈕，卷揚機亮，指示燈亮；

6.按下水平螺旋開啟按鈕，開啟水平螺旋，指示燈亮；

7.按下垂直螺旋開啟按鈕，垂直螺旋開啟燈亮；

8.按下1-4 拋丸開關on，1-4 拋丸開關on，電流表指示；注拋丸裝置每次開啟時間相隔10秒；

9.工件安裝好后，按下輥道正轉按鈕，工件開始向前移動；

10.當工件前端進入清理室時，打開1-4號進丸制動器，進丸開始時指示燈亮；

11;按下拋丸開啟按鈕，拋丸開啟，指示燈亮；

12;等到工件的尾部從清潔室出來。停止1-4個藥丸進給制動；

13.當工件尾部離開清理室時，停止輥道向前旋轉；

關機順序:

1.別吹藥丸了

2，拋丸停止

3、縱向螺旋停止

4、橫向螺旋停止

5.抬起并停止

6、分離停止

7、風機停止，延時10秒，振動開啟，振動除塵開始。

如果連續清洗工件，只需啟動和停止1-4次壓射制動，振打電機將自動振打。將進行2-3種停止，并關閉主開關和所有斷路器。

3.工件的放置

當遇到彎曲的工件時，其凹面應朝上，當構件上有凸出的焊件時，其凸出的銳角部分應向后，以防止橡膠簾在進入腔體時被損壞和鉤住。

工件的布置應根據技術性能中規定的zui大和zui小尺寸進行限制，zui短工件長度不得小于800 mm，當一次放置幾個工件時，zui大長度是指該批工件所占的zui大軸向距離。

當工件為板材時，應盡量放在送料輥的中間。

當工件為多根工字鋼或槽鋼時，工件應按送料輥道中心線均勻分布在兩側。兩個工件之間的間距應大于工件的高度，排列的zui大寬度不應超過1100mm。

當工件為角鋼時，其zui大排樣寬度可達1100mm，兩工件間距約為12 mm。

在處理其他小工件或型材時，需要制作夾具架，夾具架應采用圓形材料，防止彈丸堆積，并采取牢固措施，防止工件進入頂出區后落入拋丸室，造成人為故障。處理圓形材料時，防止工件滾動。

相繼進入生產線的兩批工件之間必須保持一定的距離。當工件一個接一個進給時，間隔是連續工件頭尾之間的距離；當一次放置多個工件時，間隔是指連續工件的zui長軸向位置之間的距離。

當進線的兩批工件厚度連續變化時，需要手動將兩批工件之間的間隔保持在1m左右。

六、設備維修和保養。

1、日常維護和保養

拋丸清理零件

檢查:

(1)所有拋丸電機和拋丸電機上的固定螺栓是否松動。

(2)拋丸裝置中耐磨件的磨損情況，及時更換磨損件。

(3)拋丸房間的通道門被鎖上。

(4)停機時，接丸螺桿是否升至zui高位置？

(5)停機后，應將機器內的球團全部運至球團倉，球團總量應大于3噸。

(6)進丸管上的閘閥是否關閉。

(7)拋丸室內護板磨損

電氣控制部分

(1)檢查限位開關和接近開關是否正常。

(2)檢查控制臺上的信號燈是否正常工作。

2、旬修保養

拋丸和輸送系統

(1)檢查并調整風機閥和風機閥的開度，并檢測限位開關。

(2)調整傳動鏈的松緊度并潤滑。

(3)檢查螺桿軸的磨損情況，必要時進行調整。

(4)檢查拋丸電機的完整性。

(5)更新噴油器拋丸的潤滑脂(鋰基潤滑脂)。

(6)檢查斗式提升機的斗帶，并進行調整。

(7)檢查斗式提升機皮帶上的斗式螺栓。

(8)修理袋式除塵器。如果袋子壞了，請更換它。如果袋子粘有灰塵，請清理干凈。

(9)檢查減速器的潤滑油。如果低于規定的油位，添加相應規格的潤滑脂。

電氣控制部分

(1)檢查交流接觸器和閘刀開關的接觸狀態。

(2)檢查電源線和控制線是否損壞。

(3)每臺電機應單獨開機，檢查聲音和空載電流，每臺電機不少于5分鐘。

(4)檢查各進線(電機)有無燒損現象，重新擰緊連接螺栓。

3、每月維護和保養

(1)檢查所有傳動部件是否工作正常，并潤滑鏈條。

(2)調整整個滾筒輸送機系統的鏈條，使其保持同步。

(3)檢查風機和風道的磨損和固定情況。

(4)檢查總控制室地板的絕緣電阻，必須及時處理。

4、季度維護和保養

(1)檢查所有軸承和氣控盒的完整性。

(2)檢查所有電機、齒輪、風扇和螺旋輸送機的固定螺栓和法蘭的緊固程度。

(3)用新的高速潤滑脂更換拋丸裝置主軸承座上軸承座的軸承。

5.年度維修和維護

(1)補充所有軸承的潤滑油。

(2)檢查氣缸氣道腐蝕情況和內壁積油情況，腐蝕嚴重的更換；如果有更多的油積聚，清潔它。

(3)檢修所有電機軸承。

(4)更換或焊接主噴射區的腔體保護板。

七、正常工作和維護注意事項。

為了確保設備的正常運行和操作人員的人身安全，有必要

請注意以下幾點:

(1)設備運行時，不允許打開拋丸室的維修門。

(2)工作時，操作人員應遠離拋丸設備。

(3)在檢修現場設備和電氣元件之前，應關閉相應的電源開關(刀閘和自動空氣開關),并通知主控制臺的操作人員。在低壓配電屏前，掛一個“禁止送電”的牌子。

(4)鏈條的所有保護裝置只能在維修時拆卸，維修后應重新安裝。

(5)在拋丸清潔區，地面必須保持清潔，不能有小球，以免滑倒摔傷。

八、原因分析及故障排除方法。

序列號

障礙

原始原因

排除法

輸送輥道

1.滾子鏈太松。

調整軸承或拆除連桿。

一個

上部鋼板具有

2.輥子在相同的方向上被偏壓。

相鄰的輥子以120度的角度偏置。

爬行現象

3.滾筒電機的輸出鏈條松動

調節鏈條

拋丸質量

1.少吃藥

添加新顆粒

夠不著

2.工件被嚴重腐蝕或污染。

重新扔或清除污漬

3.拋丸的量不夠

調整閥插板的位置

2

4.顆粒大小不合適。

重力分離球團的粒度

5.彈射面積不合理

調整拋丸方向套筒的角度。

6.藥丸結塊或使用時間過長。

更換顆粒

7.輥道輸送速度太快

調整輥道的速度

除塵，

1.空氣量不足

調節板閥

三

分離效率

2.布袋里的灰塵太多了。

打開反向鼓風機或洗滌袋。

低的

3.包破了

更換布袋

4.顆粒在分離過程中分布不均勻。

調節調節板

四

藥丸清洗

。拋丸量大或輸送速度快。

降低速度或調整定向套筒的位置。

不干凈/骯臟

五

發出異常聲音

鏈長不同

調整

六

鏟斗提升

陷入困境

清除起重機底部過大的顆粒。

這臺機器不運轉了

2.皮帶打滑

調節張緊裝置

縱向，

1.藥片被擋住了

按順序停止機器，取出顆粒。

七

橫向螺旋

2.螺桿軸與電機不同步。

檢查法蘭連接螺栓和軸承。

停止運轉

3.螺旋軸彎曲

校正或研磨葉片外徑

4.螺桿軸頭的焊縫斷裂

夙夙

拋丸設備具有

1.射彈不符合要求

替換射彈

八

異常噪音

2.顆粒中有較大的顆粒物質。

檢查并清除

3.拋丸裝置的護板松動。

擰緊螺栓

4.組合板的螺栓松動

擰緊螺栓

拋丸設備振動

1.刀片磨損嚴重，不平衡。

更換刀片

九

經常搬家

2.葉輪磨損嚴重。

更換葉輪體

3.軸承燒壞了

更換并加注潤滑脂。

藥丸喂養

1.密封窗簾被打破了

更換新的密封簾。

10

嘴或出口

2.拋丸角度不對

調整拋丸設備定向套筒。

飛出去

3.拋丸管角度不對

調整噴丸管的角度位置

11

輥道和板

1.調速電機故障

檢查調速電機

鏈異步化

4.總督壞了

更換新的調速器。

九、易損件清單。

序號

代號

名義名稱

計數數量

材料

儲備票據

一個

HQ03-8

起球輪

八

耐磨鑄鐵

附圖

劍袍

丸子

說明

2

HQ03—04

定向套筒

八

耐磨鑄鐵

三

HQ03—06

末端防護裝置

16

耐磨鑄鐵

四

HQ03—09

葉片

64

耐磨鑄鐵

五

HQ03—05

頂部防護板

八

耐磨鑄鐵

六

HQ03—07

側護板

16

耐磨鑄鐵

七

Q698.7.2-1

室輥道

1套

40克

八

Q698.12.10

室內防護板

1套

65Mn

另外，房間內所有的橡膠密封窗簾都屬于易損件法范疇。

本文分享了佳木斯拋丸工件相關于Q6915通過式拋丸機說明書，包括技術資料及工作原理的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

青島業佳機械有限公司開發了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。