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1.板拋丸清理機在選擇鋼丸粒度時，在滿足外觀細度要求的情況下，可以盡可能選擇較大的鋼丸，以提高清理效率。z善用分級鋼丸。分級鋼丸由表面尺寸約為50%的鋼丸和尺寸逐漸減小的鋼丸組成，兼顧沖擊力和覆蓋率，可損失Z高的液化效率和較低的外觀光潔度(與各種粒徑的鋼丸相比)。車缸清算時，原本用的是各種粒徑的S550 (~ 1.5 mm)鋼球，聘請了60s的工程師，外觀細度值為r..15 ~ 25ttm，使用0 (1.2 mm)級配鋼丸后，液化時間為55s，外觀細度值r . 12.5-20 μm。

在消耗的過程中，每顆鋼丸都是一個時減時增的過程，所以每顆鋼丸的粒度都是時變的。因為熱點是隨著鋼丸的粒度而變化的，為了保證熱粒度//沖壓比逐漸趨于一個共同的曲線。如果一次補料過多，鑄件的外觀會立刻變得精細；長時間不加料，雖然鑄件外觀質量有所提高，但清算效率會大大下降。

2.掌握平板拋丸清理機的清理時間清理的本質是去除鑄件表面的砂粒和氧化皮，恢復鑄件表面，而不是用長時間的清理來改變鑄件的表面光潔度。嘗試用拋丸清來獲得較低的表面細度值是不合適的，這樣既提高了效率，又增加了資本。是時候提高后續工序的質量了。清除時間與鑄件的材料和原始外觀有關。比如普通汽車缸體的材質為HT250，硬度為HB200-210。只需要55s使用+(+鼠籠板拋丸清潔器；凸輪軸由冷硬合金鑄鐵制成，硬度達到HRC48。使用Q378單鉤拋丸腔體的清理時間為L5 ~ 20min/鉤。

清除鑄件表面的砂粒和氧化皮并露出金屬體需要時間。如果繼續液化，鑄件的原始金屬外觀會發生變化，r .趨于某一值(與鋼丸的粒度有關)。(一)分級鋼丸的普及(二)鋼丸的粒徑變小，熱丸粒徑變化的影響點向左移動不變，所以需要保證鋼丸的混合比即分級不變。只有保證了人氣的精準，才能保證變現效率。在食用過程中，不僅要經常通過篩選來反思混合鋼丸的配比，還要特別注意鋼丸的補充方法。z是根據鋼丸消耗量主動補料。在我們的消費中，采用每日補料的方式，每次補料不超過總量的10%，并且始終堅持料斗中的鋼球是滿的。這樣就保證了鋼丸的級配不變，也保證了一定的熱位即液化效率，保證了鑄件液化質量的波動。如果分級鋼丸粒度向小方向發展，則需要延長補料周期；反之，就要延長裝料周期，簡而言之就是要使鋼丸的品級達到t.71.18850.60.420. 30 .21粒度/ram(c)鋼丸的粒度變大，熱丸向右移動不劃算。

3.結論

(1)在消耗過程中，準確調整并經常反思拋頭熱點，保證射砂分離器的普通任務，保證足夠的排砂量，開發帶Z-limit的拋丸電機的功率，是保證清算效率和資金浪費的關鍵要素。

(2)定期添加物料，每次投料不得超過鋼丸總量的10%。在消耗過程中，我們經常反思鋼丸的粒度分布，以保證鋼丸的粒度級配不變，從而保證清算效率和鑄件外觀質量的波動。

(3)清理時間在于清除粘砂和氧化皮，露出金屬體。延長清理時間肯定會改變鑄件的外觀光潔度。但是提高了效率，增加了成本。

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鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
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