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射彈分配系統采用氣動射彈閘閥，通過調節射彈控制器上的螺栓可以獲得所需的拋丸量。推薦選用φ 0.8 ~ φ 1.2鑄鋼丸進行彈丸選型，硬度HRC 40 ~ 45，彈丸使用壽命、消耗成本等經濟指標如下表及簡單分析。輸送平車由鋼架和行走結構組成。平車表面采用ZGMn13和65Mn防護板保護，并配有彈丸回流結構，減少彈丸堆積在表面的現象。照明系統采用幾個分布在房間四周的金屬鹵化物燈，每個照明燈都有一個按鈕控制其亮度，可以達到標準亮度的1-2倍。加強照明燈防護，室內照度大于75LUX。

輥道拋丸機:適用于結構件、型材、鋼管、鋼板、鋼筋的表面清理。效率高、成本低。輥道拋丸機主要用于建筑等行業。用于大型工字鋼、H型鋼鋼結構的應力消除和表面除銹清洗。在清洗過程中，鋼結構或鋼材被電控調速輸送輥送入清洗機房內的拋射區，其整個表面受到來自不同坐標方向的強力密集拋射物的撞擊和摩擦，使其上的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落，鋼材表面具有一定的光滑表面和硬度，提高了漆膜與鋼材的附著力，改善了鋼材的內在質量，延長了使用壽命。清理室外入口和出口輥道，以裝載和卸載工件。落在鋼材上的球團礦和鐵銹粉塵由吹掃裝置吹掃，散落的球團礦和粉塵混合物由回收螺旋輸送到室料斗，由垂直和水平螺旋輸送機收集在升降機的下部，然后提升到機器上部的分離器。分離出的純顆粒落入分離器的料斗中，并由拋丸機器回收。拋丸清洗時產生的粉塵由排氣管送入除塵系統，凈化后的氣體排入大氣。顆粒狀粉塵在除塵裝置中被捕獲收集，潔凈無污染的空氣被排放到大氣中。

拋丸機根據澆鑄載體的結構可分為鼓式、鏈板式、轉盤式、臺車式、鼠籠式、懸掛式拋丸機。而滾子鏈板拋丸機適合清理不怕碰撞的中小型鑄件。鼓式拋丸機器依靠鼓體內的螺旋導向筋來翻轉鑄件并向前移動。鏈板拋丸機通過鏈板的運動使鑄件翻轉運行。轉盤式、臺車式、懸掛式拋丸機器用于清理大中型鑄件，通常有固定的拋丸房間，清理后的鑄件在此旋轉或移動。拋丸房間一般配備幾個拋丸裝置，安裝在不同的位置，從不同的方向射出彈丸，提高拋丸機器的清潔效率和質量。懸掛拋丸機器可以根據需要在懸掛鏈上安裝幾個掛鉤來清洗鑄件。清洗時，鑄件掛在掛鉤上，前進時鑄件可自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，室內清洗。按工作制度可分為間歇式和連續式拋丸機。

噴砂室的設計不僅要考慮當前用戶和各種造船規范的要求，還要考慮IMO規范對涂裝的新要求。涂裝室的設計既要體現當代造船涂裝的發展水平，又要以實用性為原則，實現低投入高成果，即以較低的運行成本、維修概率和簡單的操作方式為目標，以獲得更大的經濟效益。涂裝設備配置必須、合理、有效。噴砂室的設計必須滿足以下要求:①全天候正常噴漆作業；②工藝設備可長時間滿負荷運行無故障，整個噴砂噴漆室采用“無故障”設計；③中央集中控制系統應滿足工藝設備系統操作簡單、自動化程度高的要求；④工藝系統應、實用、安全；⑤通過優化設計，提高系統的綜合性價比；⑥經濟、合理、舒適的通風、除塵、漆霧處理；⑦噴砂、噴漆生產能力基本達到設計要求；⑧系統設備應完備，減少對輔助服務的依賴。

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青島業佳機械有限公司開發了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。